En los últimos meses, la impresión 3D ha conseguido tener más presencia en el mercado de la tecnología y sus resultados son cada vez más precisos. Por ello, esta técnica de creación de soportes está siendo utilizada, de manera progresiva, para la producción de audífonos, cápsulas y moldes auditivos, debido, en gran medida, a las múltiples posibilidades de customización que ofrece, con el objetivo de ajustarse, de manera precisa, al canal auditivo de cada paciente.

Tradicionalmente, el hecho de que cada persona tenga un oído distinto, ha supuesto un problema para los fabricantes a la hora de lanzar al mercado modelos que pudiesen ser colocados en grandes grupos de pacientes de manera unificada, aunque estos, posteriormente, fuesen ajustados a cada caso concreto dependiendo del nivel de pérdida auditiva y los elementos sonoros que se quisiesen potenciar y mejorar.

Con la nueva impresión 3D, el audífono se ajusta a cada oído, ya que no hay ninguno igual y se elaboran a medida según las necesidades de cada momento. El resultado final es un ajuste totalmente mejorado y un elevado grado de confort para el propio usuario. Además, supone un considerable ahorro de tiempo en la cadena productiva, ya que para fabricar un audífono mediante impresión 3D tan solo se necesita una jornada de trabajo, algo que en el pasado era totalmente impensable.

 

¿Cómo es el proceso de fabricación de los audífonos 3D?

 

Este proceso puede variar dependiendo de la compañía que lo lleve a cabo, aunque, generalmente, todas ellas lo realizan mediante mecanismos de características similares.

Consiste en la creación de una imagen digital de la cavidad interna del oído con la ayuda de un escáner láser. Una vez realizado este paso, se genera una nube de puntos que dan vida a una malla en 3D y posteriormente, es necesario que se compruebe que todo se encuentra correcto mediante un breve control de calidad.

El modelo que aparece es la versión del audífono que puede ser imprimida en 3D. Luego, en ese molde se añaden los elementos electrónicos y las ventilaciones acústicas, utilizando para ello un material flexible, como puede ser la resina.

La calidad del producto es inmejorable, ya que durante todo el proceso se utilizan cientos de patrones geométricos y combinaciones matemáticas que aseguran la consecución de un audífono diseñado a medida, con un recorrido de utilización prolongable en el tiempo.

El boom de la impresión de audífonos y cápsulas auditivas ha sido tal que, se calcula que en la actualidad, existen más de 10 millones de aparatos de este tipo en circulación, ayudando de esta manera a mejorar la salud auditiva de cientos de miles de pacientes.

 

El futuro de los audífonos 3D

 

Aunque muchos usuarios tiendan a pensar que el desarrollo de la tecnología ha acelerado la muerte de los viejos y laboriosos procesos de fabricación de aparatos auditivos, lo cierto que luchar contra elementos como la calidad, la eficiencia y la rapidez es prácticamente imposible.

Con los nuevos audífonos creados mediante impresión 3D, existe la gran ventaja de que cada pieza o par de audífonos, uno para cada oído, es única y personal, ya que no existen dos canales auditivos iguales.

La fabricación tradicional, por muy detallada y minuciosa que resulte, nunca podrá asegurar un ajuste perfecto al oído de cada paciente concreto, y en consecuencia, cada pequeña imperfección no subsanada será sinónimo de un descenso en el nivel de confort e irá en detrimento de la mejora auditiva, que es el principal objetivo.

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